メラミン化粧合板に関する品質紛争のほとんどは、容器が密封される前に得られた事実、つまり表面の接着、厚さ、含水率、表面の欠陥、装飾の一貫性によって決定されます。工場での構造化された検査は、バイヤーが利用できる最も安価な品質管理の形式です。
| チェック | 方法 | 問題を示しているもの |
|---|---|---|
| 厚さ | パネルごとに数箇所のマイクロメーター | 測定値が合意された許容範囲を超えているか、1 つのパネル間で異なる |
| 面接着 | 目視およびエッジ検査。切り口を軽くこじる | 端に浮き上がり、泡立ち、または目に見える接着剤の線がある |
| 表面品質 | 斜めの光の下で両方の面を検査します | 傷、水膨れ、接着剤の斑点、へこみ、砂抜け |
| 水分含有量 | 複数のパネルにある水分計 | 測定値が通常の 8 ~ 12% の範囲外である |
| コアの品質 | サンプルパネルの切断端を検査します | ボイド、重なり、ギャップ、ベニヤの厚さの不均一 |
| 装飾の一貫性 | バッチ全体でパネルを比較する | パネル間の色合い、光沢、またはパターンのずれ |
| 寸法と直角度 | テープ測定と対角測定 | 短いパネルまたは直角でないコーナー |
| ボンディングクラス | テスト文書を確認する | 仕様に対してボンドクラスが欠落しているか不一致です |
スタックの最上位からだけでなく、バッチ全体を検査します。パック内のさまざまな位置および複数のパレットからパネルを描画し、パネルの ID と装飾コードが順序と一致していることを確認します。装飾が重要な場合は、記憶ではなく、保持されている参照サンプルと比較してください。
すべてを写真に撮ります。厚さの測定値、エッジ検査、欠陥のタイムスタンプ付き写真は、後の議論の質を高め、記憶を呼び起こす論争のリスクを軽減します。
実際の検査では、切断端の浮きや泡立ちの有無、端部の密着性を確認します。正式な接着品質は、指定された試験方法によって確立され、サプライヤーの文書で報告されます。
通常は 8 ~ 12% です。この範囲外のパネルは、加工後に移動する可能性が高くなります。
すべてのパネルではありませんが、さまざまなパレットやスタック位置から抽出された構造化されたサンプルであり、記録された測定値と写真が付いています。
検査証拠と写真を添付して直ちに引き上げてください。迅速な文書化された通知により、実行可能な解決策がサポートされます。
貴社の QC チームで使用するために、当社の標準検査および文書化チェックリストを入手してください。