5s
+1
Submission successful!
|
| ブランド名: | SUNHOUSE |
| モデル番号: | PLY-19 |
| MOQ: | 1000 |
| 支払条件: | T/T |
メラミンのラミネートされた複合板は,完全なシートとしてめったに使用されません.キャビネットや家具工場では,通常,完成した部品になる前にボードを切断,ルート,ドリル,エッジバンドします.
つまり,加工性能は複合板が繰り返し家具製造に適しているかどうかを評価する最も実践的な方法の一つです.
購入者は平らで魅力的な表面のメラミンのプレプレイスボードを受け取るかもしれませんが,実際の製造テストは,シートがパネルサー,CNCルーター,または掘削機に届いたときに始まります.
切断された装飾縁,露出したコアギャップ,緩いファニヤ部分または不均等な切断面は,再加工を増やし,後の縁帯を難しくすることができます.
したがって,板の質は切断と加工後の一貫性によって評価されるべきである.
飾り付け表面の小さな部分が切断線に沿って断裂し,不規則な目に見える縁を作り出します.
内部 の 隙間 は,壁板 を 家具 の 大きさ の 部品 に 切る だけ で 明らか に なり ます.
サポートが不十分または弱度の高い内部ファニヤーは,切断またはルーティング中に局所的に裂けることがあります.
CNC加工では,内部構造が不一致したり,追加の仕上げを必要とする領域を残す可能性があります.
装飾用層やファニヤーは,パネル構造やツールは適切にマッチしていない場合,穴を周りに切断することができます.
不均一な切断縁は,きれいな,直線で視覚的に一貫した完成した縁を達成することを困難にします.
機械の設定や 道具の質は重要です しかし,プラウダー自体も 最終的な結果に影響します.
| ボードファクター | 処理 の 際 に 重要 な 理由 |
|---|---|
| メラミンの表面結合 | 切断されたパネルでは,よく結合した装飾層が局所的に緩む可能性が低い. |
| コア・ファニヤの品質 | より一貫した内層は,切断縁の裏側をよりよく支える. |
| 核の空白 | 切断やCNC路由後,大きな内部ギャップが露出する可能性があります. |
| パネルの平らさ | 機械加工中に一貫して支えるのが容易である. |
| 厚さ一致性 | 安定した厚さは 工場が機械の設定を 繰り返すのを助けます |
| 内部の絆 | 適切に結合されたファニヤ層は,加工ストレスの下で分離する可能性が低い. |
| 検査所 | よりよく制御された結果 | 生産リスク |
|---|---|---|
| 装飾用表面 | 限られた目に見える刃の損傷を持つよりクリーンな切断ライン | 表面に過剰な突出や角が切れている場合 |
| パライウッドコア | より連続的で一貫した露出ファニヤ構造 | 大型空洞や緩い内面 |
| エッジの直さ | 後で完成させるための適切な基礎 | 追加のトリミングや再加工が必要 |
| 家具の部品 | 多重切断されたパーツでより重複可能な品質 | より高い分類と拒絶率 |
直角切断でパネルの辺だけが露出する一方で,CNC路由では,溝,チャネル,穴,形状のある部品から材料を取り除くことができます.
これは,CNC加工が,加工されていないシートで目に見えない内部コアギャップ,緩いファニヤ,または不一致なエリアを特定するのに特に有用である.
ルーテッドドアやキャビネット部品やカスタマイズされた部品を生産する家具工場では,実際のCNCテストは視覚検査だけではより有用です.
キャビネットの製造には,往々にしてヒンジ,コネクタ,シェルフ支柱,その他のハードウェアの繰り返し掘削が必要です.これらの固定位置の周りの材料は,加工後に十分に安定して保持する必要があります..
| 掘削地域 | 買い手 の 関心 |
|---|---|
| ハンジーの穴 | 設備の周りに十分な材料のサポート. |
| 接続孔 | 組み立てハードウェアが設置されている一貫した内部構造. |
| 棚のピンホール | 複数のキャビネットコンポーネントで重複可能な掘削品質 |
| スクロール位置 | 重要な固定領域で大きな内部空白を避ける. |
PVCとABSの縁帯は,底辺のパネルの縁が真っ直ぐで安定し,適切に準備されているときに最もうまく機能します.
大型のコアギャップ,緩いファニヤ断片,または重度の切断損傷は,端が覆われた後も目に見える不規則性を生み出す可能性があります.
熟練した メラミンのプレイスボードでさえ,磨かれた刃物,不適切な切削器,または機械の設定が間違っている場合,切断が不十分である可能性があります.
したがって,プロの購入者は,加工試験から材料の質を判断することは,設備と切断パラメータがラミネート木製パネルに適さない限り避けるべきです.
刃の状態,歯の幾何学,給餌速度,切断器の鋭さ,機械の安定性,パネルの支柱は,すべて最終結果に影響を与えます.材料と機械の状態を一緒にチェックする必要があります.
| 生産 問題 | 購入者によるコスト |
|---|---|
| 切断パネル | 部品は切断,分類,交換が必要かもしれません. |
| 暴露 さ れ た 中核 の 空洞 | 完成したパーツは,縁帯を塗る前に捨てられる. |
| 粗いCNC領域 | さらに砂削りや再加工が必要かもしれません. |
| 破損 し た 掘削 地域 | ハードウェアの設置が難しくなるかもしれません. |
| エッジバンドベースが悪い | オーバーワークや 完成した家具の縁の不一致です |
| 拒絶率 が 高く | 材料や機械の時間と労働力が全て失われます |
メラミンのプレイスボードは,表面の色,名目厚さ,全板の外観によってのみ選択されるべきではありません.
キャビネットや家具の製造者にとって,より重要な問題は,材料が実際の生産中に繰り返し切断,路線,掘削,縁帯の結果を提供できるかどうかです.
批量注文前の代表的な加工サンプルは,購入者がプラークボードのグレードをより正確に比較し,後の加工のサプライズを減らすのに役立ちます.
必要な複合材の厚さ,コアタイプ,メラミンの仕上げと加工方法を送信します. 適切なパネル仕様は,パネルセール切削,CNCルーティング,掘削と縁帯の生産.
機械加工サンプルと引上げを要求する
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
